Damien PROST
Données professionnelles
| Entreprise-Organisation | Lean Manager - Spécialiste en Lean Management & Amélioration Continue(En recherche active d'emploi) |
| Fonction | Lean Manager - Ingénieur Amélioration Continue |
| Domaine d'activité | |
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| Biographie / CV | EXPERIENCES PROFESSIONNELLES2010 2011 : JDSU (42 SAINT-ETIENNE) Fabricant de composants électroniques (160 personnes, C.A. 77 M)Lean Manager (Responsable Amélioration Continue)- Déménagement SAV, cellule Industrialisation et magasin de production (gain de surface : 25 %)- Déploiement approche 5S, formation (50 personnes), pilotage de 3 chantiers et mise en place daudits- Implémentation et pilotage de la méthode de résolution de problème A3 Report (7 chantiers)- Mise en place dun système didées damélioration (70 suggestions, 40 % de taux de réalisation)- Pilotage dune Task force pour réduire la quantité et le coût de cartes électroniques en panne (- 55 %)- Etude et déploiement de lutilisation de systèmes tubulaires pour la réalisation de solutions flexibles- Multiples expériences de Responsable de Production (C. A. mensuel ~5 MUSD, 30 personnes)- Réalisation daudits internes dans le cadre du renouvellement de la certification ISO 9001 : 20082009 2010 : GERFLOR (69 TARARE) Fabricant de revêtements de sol PVC (325 personnes, C.A. 66 M)Ingénieur Méthodes sur le secteur « Calandrage »Animation de réunions quotidiennes AIC (Animation à Intervalle Court)2004 2008 : Robert BOSCH (69 VENISSIEUX) Equipementier Automobile (783 personnes, C.A. 162 M)Animateur Lean BPS (Bosch Production System), support aux centres de productionFormations (théorique et pratique) au Lean (> 100 personnes, 10 séances de 2 à 3 jours)Animation Value Stream (VSM), observation des gaspillages, des variations et analyseIngénieur Méthodes sur le secteur « Usinage des cylindres de la pompe Common rail »Réduction des coûts de défauts internes (- 84 %) et doutils (- 34 %) :- Optimisation process et outillages- Pilotage de la qualité : mise en place de « bacs rouges » et identification des causes racines de défautIngénieur Méthodes sur le secteur « Contrôle fonctionnel de la pompe Common rail »Augmentation de la productivité du secteur (+ 45 %) :- Implantation de 2 bancs de contrôle (budget : 800 K), réorganisation (1 opérateur pour 2 bancs, Milkrun)- Stabilisation du processus de contrôleIngénieur Méthodes sur la pompe à injection Common railContribution au démarrage dune nouvelle fabrication :- Mise en place des standards de travail (> 100 supports au poste) et formation des opérateurs2003 2004 : FagorBrandt (69 LYON) Fabricant de lave-linge (794 personnes, C.A. 115 M)Technicien Méthodes en conduite de projets industrielsStabilisation des postes de collage de porte pour lave-lingeFORMATIONS2008 : Mastère Spécialisé Lean Management et Amélioration Continue (Bac + 6) (ECAM LYON)2007 : Ingénieur ECAM Spécialité Mécanique (Maîtrise de la production), partenariat ITII (LYON)2004 : Licence professionnelle Conduite de Projets Industriels, CQPM (Ecole LA MACHE LYON)2003 : DUT Génie Mécanique et Productique (IUTB 69 VILLEURBANNE)2001 : Bac STI Génie Mécanique - Option Productique (Lycée Parc Chabrières 69 OULLINS) |
| Activité | Lean Manager - Spécialiste en Lean Management & Amélioration Continue(En recherche active d'emploi) |
| Compétences | - Lean Management - Lean Manufacturing- Amélioration continue - Conduite de projets - Gestion de la production- Organisation industrielle- Management du changement- Résolution de problèmes, mise en uvre et utilisation des techniques Lean Manufacturing appropriées : JIDOKA, 5S, POKA YOKE, ANDON, méthodes de résolution de problèmes (A3 Report, 5 WHY, QRQC), outils de la qualité, JAT, travail standardisé, TWI, KANBAN, SMED, VSM, TPM, - Formation- Réduction des coûts- Pilotage de la qualité- Gestion des stocks- Augmentation de la productivité- Optimisation des flux- Méthodiste- Ingénierie mécanique- Implantation dateliers- Analyse des flux- Mise en place flux continu- Conception et implantation flux tiré et lissé- Equilibrage dune chaine de production- Logistique |
| Projet | Ingénieur ECAM en Mécanique et Maîtrise de la Production et titulaire dun Mastère spécialisé en Lean Management et Amélioration Continue de l'ECAM, jai acquis une réelle maîtrise des outils doptimisation KAIZEN, 5S, KANBAN, SMED, au cours de cette dernière formation dispensée par des experts en Lean Manufacturing et du TPS (Toyota Production System).7 années dexpérience réussie dans des groupes industriels internationaux et PME tels que Robert BOSCH, GERFLOR, BRANDT et JDSU, issus de différents secteurs dactivités (Automobile, Electronique, Revêtements de sol, Electroménager) mont permis dacquérir une solide expérience dans des postes allant d'Ingénieur Méthodes à Responsable Amélioration Continue sur des typologies de production en grandes séries, en process par Batch, en petites et moyennes séries diversifiées et à la commande.Je suis actuellement en recherche active d'emploi et plus particulièrement dun poste de Lean Manager ou d'Ingénieur Amélioration Continue après une expérience réussie de deux ans en CDD comme Responsable Amélioration Continue au sein de l'entreprise JDSU où j'ai déployé les bons principes du Lean Manufacturing et mené à bien les projets d'amélioration continue qui m'ont été confiés.Jai également eu, au cours de cette dernière expérience professionnelle, de multiples expériences de Responsable de Production et lopportunité de manager une équipe denviron 30 personnes. |
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Informations personnelles
| Nom complet | Damien PROST |
| Genre | |
| Pays | FRANCE |
| Canton | Geneve |
